[tintuc]Que hàn nóng chảy là những dây kim loại thẳng cắt thành từng đoạn có chiều dài từ 250mm-450mm): những đoạn này gọi là lõi que hàn. Bao một lớp hỗn hợp các khoáng chất lên bề mặt lõi que hàn thì được gọi là que àhn có thuốc bọc, còn không có thì gọi là que hàn trần. Hàn bằng que hàn trần  chất lượng mối hàn kém, nên hiện nay người ta không dùng.

Nhờ có que hàn mà duy trì được quá trình hồ quang cháy, cũng như quá trình hồ quang cháy , cũng như quá trình hình thành mối hàn

Những yêu cầu đối với que hàn để hàn hồ quang là:
a. Que hàn cần phải đảm bảo được cơ tính của mối hàn
b. Đảm bảo được thành phần hoá học cần thiết cho mối hàn.
c. Cần phải có tính công nghệ tốt, tức là:
- Dễ gây hồ quàn và hồ quang cháy ổn định.
- Nóng chảy đều, không vón cục gây khó khăn cho công việc hàn.
- Có khả năng hàn trong bất kỳ vị trí không gian nào.
- Nhận đựoc mối hàn không rõ, không nứt nẻ.
- Tỷ trọng của kim loại lỏng phải lớn hơn để xỉ dễ nổi và phủ lên mối hàn: đồng thời phải dễ tách xỉ ra khỏi  mối hàn, không được bắn tung toé kim loại và xỉ lỏng ra khỏi mối hàn. d. Cần phải đảm bảo được năng suất hàn cao, năng suất này đặc trưng bởi hệ số đắp.
e. Yêu cầu giá thành chế tạo rẻ.
g. Không có tác hại đến người công nhân khi hàn
Chiều dài que hàn từ (250-450mm) phụ thuộc vào đường kính, thành phần kim loại và thuốc bọc. Nếu giảm đường kính que hàn mà tăng chiều dài thì tăng điện trở và sẽ tăng hiện tượng nung nóng que hàn khi làm việc, tạo điều kiện nóng chảy nhanh, nhưng gây ra hiện tượng bắng tung toé và hình thành mối hàn không tốt. Còn nếu chiều dài que hàn ngắn thì lãng phí kim loại (do đầu thừa không hàn). Bởi vậy ứng với một đường kính thì phải có một chiều dài thích hợp. Đường kính que hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn và có kích thước từ (1-12mm), thường hay sử dụng loại que hàn có đường kính từ (1-6mm), còn lớn hơn 6mm thì ít sử dụng cấu tạo que hàn có thuốc bọc. Ở đây chúng ta dựa vào vật liệu chế tạo que hàn có thể chia làm ba nhóm chính như sau:

Que hàn chế tạo bằng thép cacbon. Lõi que hàn loại này có 5 nhãn hiệu là: CB.08, CB.08A, CB.10A, CB10 2 chữa số Cb chỉ lõi que hàn, con số chỉ thành phần cacbon; Chữ A ở cuối biểu thị tính dẻo và độ dài và chậm cao của mối hàn; còn các chữ khác biểu thị các nguyên tố hợp kim.

Các lõi này dùng để chế tạo que hàn có thuốc bọc như loại E-42, E-50, E-46… hoặc ONM-5YOHN 13/45 OMA-2…

Que hàn chế tạo bằng thép hợp kim, lõi que hàn gồm 23 nhãn hiệu là: CXB-10T, CMT.CB-13X2MT, CB-18XT , CA…

Que hàn chế tạo bằng thép hợp kim cao, lõi que hàn gồm 28 nhãn hiệu là: CB10X1BMØH, CB-13X25T, CB-04K19H9, CB60X15H35B3….. loại que hàn này thành phần hợp kim rất cao.

2. Que hàn khống nóngc hảy. Chế tạo bằng volfram, thanh hoặc grafit. Trong quá trình hàn những điện cực này không nóng chảy mà chỉ mòn dần. Điện cực volfram ( có đường kính từ 1-5mm). Thường người ta còn cho thêm 1.5-2% oxit tori để duy trì  hình dáng phần cuối  của điện cực khi hàn . Điện cực than và granfit (đường kính từ 6-12mm dài 250mm) ở cuối của nó thường tiện vát một góc côn 70o.

II. THUỐC BỌC QUE HÀN THÉP

1. Yêu cầu đối với thuốc bọc que hàn thép.
a.  Thuốc bọc phải có tính ổn định và ion hoá tốt để đảm bảo hồ quang cháy ổn định trong quá trình àhn. Ví dụ như các nguyên tố của nhóm kim loại kiềm
b. Bảo vệ cho mối hàn không tác dụng với oxy và nitơ của môi trường. Do đó trong quá trình hàn thuốc bọc phải sinh khí bảo vệ, chất hữu cơ như tinh bột, xenlulô,.. chất khoáng như manhêzit, đá cẩm thach, .. có tác dụng này.
c. Khẳ năng tạo xỉ là nhiệm vụ cơ bản của thuốc bọc xỉ loãng đều và phủ lên bề mặt kim loại mối hàn để bảo vệ không cho không khí xâm nhập vào mối hàn và tạo điều kiênh mối hàn nguội chậm tốt. Ví dụ như quặng măng-gan, hêmatit, xỉ phải dễ tróc để dễ lấy ra khỏi mối hàn sau khi hàn.
d. Thành phần thuốc phải có những nguyên tố khử oxit trong quá trình hàn, ví dụ như các fero hợp kim ái lực mạnh với oxy và những chất khác để khử các oxit khỏi kim loại vũng hàn tạo thành xỉ, đồng thời phải bảo vệ lõi không bị oxy hoá.
e. Chứa những vật liệu đẻ làm nhiệm vụ hợp kim hoá mối hàn, tăng độ bền của mối hàn, ví dụ như fero hợp kim (đôi khi còn dùng cả kim loại nguyên chất).
g. Trong vật liệu thuốc hàn phải có những chất dính kết để đảm bảo độ bền cần thiết khi bọc vào que hàn, ví dụ như nước thuỷ tinh.
h. Nhiệt độ nóng chảy của hỗn hợp thuốc bọc phải lớn hơn nhiệt độ nóng chảy của lõi que để thuốc bọc tạo thành hình phễu hướng kim loại que nóng chảy đi vào vũng hàn trước không cho xỉ lẫn lộn vào sinh rỗ xỉ.
Tất cả những vật liệu dùng để chế tạo thuốc bọc que hàn cần phải thảo mãn ngững điều kiện trên. Thuốc bọc que hàn chia làm 4 nhóm: P,Ø, T và O. Những que hàn thuộc nhóm thuốc bọc P, T dùng để hàn thép cacbon thấp bằng dòng điện một chiều và xoay chiều, hiện nay sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Nhóm Ø để làm những que hàn dùng khi hàn kết cấu bằng thép cácbon và thép hợp kim thấp có độ dai và tính dẻo cao bằng dòng điện xoay chiều và một chiều (đặc biệt loại que 42A, 50A, 85- và 100 dùng dòng điện một chiều mắc nghịch là tốt nhất) Còn nhóm O dùng làm các que hàn để hàn các kết cấu tấm mỏng và hàn các mối hàn trong không gian thuận lợi hơn trừ mối hàn sấp.

[/tintuc]

[tintuc]Bạn muốn hàn sắt với độ chính xác nhất đẹp và chất lượng thì hãy xem bài viết dưới đây. Hướng dẫn các bạn cách hàn sắt mỏng, cách hàn sắt bằng mạ kẽm, cách hàn sắt dày, cách hàn sắt mỏng không bị thủng… Giới thiệu các mẹo tránh bị đau mắt khi hàn đảm bảo được sự an toàn cao nhất. Bài viết sẽ được làm chi tiết nhất dễ hiểu nhất để các bạn thực hành hiệu quả đúng kĩ thuật.


 Tại sao hàn sắt mỏng lại bị thủng ?

  • Do bạn sử dụng mối hàn quá lớn sẽ dẫn đến bị thủng.
  • Dòng điện bạn để quá cao sẽ cho nhiệt lớn rất dễ bị thủng.
  • Thao tác hàn chưa đúng kĩ thuật, thao tác hàn trong một thời gian quá dài.

Khi hàn sắt mỏng bạn cần lưu ý chọn que hàn nhỏ để tránh bị thủng khi hàn. Điều chỉnh dòng điện để hàn theo cách tính sau: 1 Amp tương ứng với 0,0254mm đường kính que hàn. Bạn có thể để dòng hàn ở mức thấp sau đó điều chỉnh tăng 5 – 10 Amp rồi xem xét khả năng hàn cho phù hợp.

Điều chỉnh độ dài hồ quang

Độ dài hồ quang phụ thuộc vào từng loại que hàn, từng vị trí hàn. Đối với kỹ thuật hàn sắt cơ bản thì độ dài hồ quang hàn không nên vượt quá đường kính que hàn. Khi độ dài hồ quang quá ngắn, có thể gây hồ quang không ổn định, có thể làm tắt hồ quang, vũng hàn đông cứng nhanh hơn và tạo vảy hàn cao. Hồ quang quá dài sẽ gây ra hiện tượng bắn tóe, tốc độ kết tủa chậm và rỗ khí.

Đặt góc que hàn phù hợp

Đối với hàn sắt thép bằng máy hàn hồ quang, vị trí đứng nên để góc que hàn từ 0 – 15 độ ngược chiều với hướng di chuyển que hàn. Khi hàn bề mặt, góc que hàn nên để từ 5 độ đến 15 độ theo hướng chuyển động.

Thao tác hàn sắt mỏng đúng kĩ thuật 100%

  • Trước khi hàn làm sạch bụi bẩn bằng cọ thép hay sử dụng dụng cụ làm sạch bề mặt chuyên dụng. Đặt kẹp mass để đảm bảo tiếp xúc tốt, cũng cần phải làm sạch như vậy sẽ giúp ổn định hồ quang trong quá trình hàn.
  • Khi hàn que đối với sắt mỏng bạn phải dữ được nhịp khi hàn, phải ngắt nhịp chậm rãi không được để lâu và cũng không được nhanh quá tối đa chỉ trong khoảng 3s.
  • Chuyển động dọc theo trục mối hàn duy trì và điều chỉnh độ dài hồ quang. Chuyển động ngang duy trì độ rộng của đường hàn. Có nhiều loại chuyển động: ngang, liên tục và chuyển động ngắt quãng tùy thuộc vào độ dày của vật hàn. Với vật hàn mỏng không cần có chuyển động ngang của que hàn vì độ rộng của hồ quang đã đủ làm đầy rãnh hàn.

Cách hàn sắt tròn

Để hàn được mối hàn tròn đẹp phải phụ thuộc vào các yếu tố sau:

  • Điều chỉnh dòng điện phụ thuộc vào nhà sản xuất máy hàn và nguồn điện chạy vào máy hàn. Ví dụ dòng điện bình thường là 220V thì điều chỉnh máy hàn là 100A ( Nếu dòng điện mạnh thì điều chỉnh giảm A, nếu dòng điện yếu thì tăng A ).
  • Điều chỉnh độ dài hồ quang hợp lí.
  • Góc độ que hàn: Không được để đứng quá nên để góc độ que hàn là 80 độ.

Cách hàn cụ thể như sau:

  • Xem dòng điện, nguồn điện, điều chỉnh độ dài hồ quang cho hợp lí.
  • Đầu tiên tay trái bạn cầm mặt nạ để che mắt bảo vệ mắt.
  • Tay phải cầm que hàn nghiêng một góc 80 độ để hàn đối với hàn tròn. Lưu ý: Hàn chỉ dữ mối hàn trong khoảng 3s rồi ngắt nhịp, tránh để lâu sẽ bị cháy mối hàn mất tính thẩm mỹ.

Cách hàn sắt dài

  • Đối với hàn thanh sắt dài theo một đường thẳng bạn cần phải hàn dê que hàn theo góc 45 độ.
  • Dòng điện cho hàn dê phải nhỏ hơn dòng điện hàn sắt tròn để đảm bảo mối hàn đẹp. Dòng điện tương thích là trong khoảng 80A đến 90A tùy thuộc dòng điện vào mạnh hay yếu.

Lưu ý:

  • Nếu muốn mối hàn nó to dày đẹp thì bạn dê chậm mối hàn.
  • Nếu muốn mối hàn mỏng bạn hãy dê mối hàn đều và nhanh hơn một xíu.

Cách hàn sắt không bị dính que hàn

Về cấu tạo que hàn: Que hàn là loại điện cực để hàn hồ quang tay (hàn thép, hàn gang, hàn nhôm…). Trong quá trình hàn que hàn làm nhiệm vụ gây hồ quang và bổ sung kim loại cho mối hàn. Cấu tạo que hàn hồ quang tay có vỏ bọc gồm 2 phần chính: lõi que hàn và vỏ bọc thuốc.

Tại sao khi hàn lại bị dính que hàn đối với những người chưa biết hàn và đang học nghề.

  • Do dòng điện quá yếu, nếu que hàn to mà lắp vào máy hàn có dòng điện bé thì sẽ rất dễ bị dính que hàn.
  • Trường hợp thứ 2 là mình để que hàn ẩm mốc nó sẽ làm bong thuốc que hàn ( thuốc hàn có nhiệm vụ chống dính khi hàn ).
  • Thứ 3 là do không cẩn thận dẫm vào que hàn cũng bị bong hết thuốc bên ngoài.

Nếu que hàn tốt dòng điện ổn định mà hàn vẫn bị dính thì là do thao tác hàn của bạn chưa chính xác. Thao tác hàn là phải để que hàn với 1 góc 45 độ so với thanh sắt mình hàn.

Cách hàn sắt không bị đau mắt

Để hàn mà không bị đau mắt thì bạn cần phải có đồ bảo hộ như kính hàn chuyên dụng hay mặt nạ hàn.

Thứ hai bạn cần phải làm việc khóa học không được cố làm việc nhiều quá nhìn nhiều vào mối hàn. Trong lúc làm việc bạn phải cho mắt nghỉ ngơi.

Có một mẹo hàn không bị đau mắt là khi hồ quang phát sáng thì bạn nhắm mắt lại không nhìn trực tiếp vào nó.

Lưu ý: Khi hàn mà chẳng may bị đau mắt thì hãy lấy khăn mặt quấn bên trong là đá lạnh để chườm. Không nên lạm dụng thuốc nhỏ mắt quá nhiều nếu không có chỉ định từ bác sĩ.

[/tintuc]

[tintuc]

Cách hàn sắt hộp mỏng hay sắt hộp mạ kẽm mà không bị thủng là một trong những thử thách đối với người thợ mới học hàn và cần nâng cao kỹ năng hàn và chất lượng sản phẩm.

Kỹ thuật hàn sắt hộp không bị thủng

Sắt hộp hay thép hộp là một trong những vật liệu hoàn thiện có vai trò quan trọng được sử dụng trong rất nhiều công trình lớn và nhỏ. Tuy nhiên đối với những vật liệu sắt hộp mạ kẽm mỏng thì khi hàn rất dễ bị thủng.

Chính vì vậy khi hàn sắt hộp mỏng bạn phải chú ý các thao tác kỹ thuật và thực hiện đúng quy trình kỹ thuật để hạn chế bị thủng vật liệu khi hàn. Dưới đây Thiết Bị Khang An sẽ hướng dẫn bạn cách hàn sắt hộp mạ kẽm, sắt hộp mỏng mà không bị thủng.

Nguyên nhân khi hàn sắt hộp mỏng bị thủng

Nguyên nhân hàn sắt hộp mỏng bị thủng

Đối với những thợ chưa lành nghề thì việc hàn sắt hộp mạ kẽm, sắt hộp mạ kẽm thủng rất dễ xảy ra. Nguyên nhân dẫn đến tình trạng này là do chọn que hàn quá lớn hay sử dụng dòng hàn quá lớn.

Bên cạnh đó thao tác hàn trong thời gian kéo quá dài cũng dẫn đến việc vật hàn bằng sắt hộp mỏng bị thủng.

Vì vậy để việc hàn sắt mỏng không bị thủng người ta thường lựa chọn các que hàn có đường kính nhỏ, phù hợp. Đồng thời khi hàn với que hàn có đường kính nhỏ thì bạn cũng cần điều chỉnh cường độ dòng điện nhỏ cho phù hợp tránh xảy ra tình trạng cháy vật hàn.

Vấn đề cần lưu ý khi hàn

Để tạo nên được nên một mối hàn đẹp, chất lượng thì trong quá trình hàn cần phải chọn được đường kính que hàn và điều chỉnh cường độ dòng hàn phù hợp với độ dày của từng vật liệu cụ thể. Đồng thời yếu tố tay nghề của người thợ hàn khi khi kết hợp với máy hàn cũng là yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng mối hàn.

Khi hàn que bạn nên hàn ngắt nhịp tránh hàn trong thời gian quá dài vì nó rất dễ dẫn đến tình trạng thủng vật hàn. Đối với các vật liệu sắt hộp mỏng, sắt hộp mạ kẽm, khi hàn tốc độ chấm ngắt cũng nên chậm hơn so với các vật liệu dày. Điều này có nghĩa là bạn cần hàn chậm để hạn chế hiện tượng quá nóng gây chảy vật hàn.

Nguyên tắc để hàn sắt hộp không bị thủng

Điều chỉnh dòng hàn và chọn cỡ que hàn phù hợp với độ dày vật hàn

Để cách hàn sắt hộp mỏng không bị thủng và đạt hiệu quả tốt thì trước tiên người thợ hàn cần tuân thủ các nguyên tắc hàn sắt cơ bản sau:

- Khi hàn sắt hộp với máy hàn que thì không có yêu cầu cao về việc làm sạch bề mặt tuy nhiên bạn cũng cần phải thực hiện việc làm sạch bề mặt để mối hàn tốt hơn. Bạn cần làm sạch bụi bẩn trên bề mặt vật hàn bằng cọ thép hoặc các dụng cụ làm sạch bề mặt chuyên dụng. Vị trí đặt kẹp mass để đảm bảo tiếp xúc được tốt hơn bạn cũng cần làm sạch vị trí này từ đó giúp ổn định hồ quang trong khi hàn.

- Để có thể quan sát rõ vũng hàn thì bạn cần giữ đúng tư thế trong kỹ thuật hàn, chọn hướng nhìn tốt, tránh để tay che mắt và tránh hít phải khí độc hại, ảnh hưởng đến sức khỏe của bản thân.

Cách hàn sắt hộp không bị thủng

Thiết lập dòng điện cơ bản

Chỉnh cường độ dòng điện phù hợp

Tùy theo loại điện cực cần sử dụng mà bạn thiết lập dòng điện một chiều thuận, nghịch hay dòng điện xoay chiều. Bạn cần đảm bảo thiết bị được thiết lập chính xác trước khi hàn.

Độ lớn của dòng hàn sẽ phụ thuộc vào đường kính que hàn và điện cực mà bạn sử dụng. Thông thường nhà sản xuất que hàn sẽ in trên bao bì sản phẩm thông tin dòng hàn phù hợp với que hàn, bạn có thể căn cứ vào đó để điều chỉnh dòng hàn thích hợp. Ngoài ra bạn cũng có thể điều chỉnh dòng hàn theo cách tính sau: 1 Amp tương ứng với 0,0254 mm đường kính que hàn.

Với những người thợ mới học cách hàn sắt để có thể hàn đúng cách sắt hộp mỏng không bị thủng thì bạn hãy để dòng hàn ở mức thấp sau đó từ từ tăng lên từ 5 đến 10 Amp rồi xem xét khả năng hàn thích hợp.

Điều chỉnh độ dài hồ quang

Độ dài hồ quang phụ thuộc vào từng loại que hàn, vị trí hàn và để hàn sắt hộp mỏng không bị thủng, độ dài hồ quang không nên vượt quá đường kính que hàn.

Trường hợp độ dài hồ quang quá ngắn sẽ làm cho hồ quang không ổn định, gây tắt hồ quang, vũng hàn sẽ đông cứng nhanh hơn, đồng thời cũng làm tăng khả năng tạo vảy hàn. Trường hợp hồ quang quá dài sẽ dẫn đến hiện tượng bắn tóe mạnh, tốc độ kết tủa chậm và rất dễ bị rỗ khí.

Chỉnh góc que hàn

Bạn nên để góc hàn que từ 5 đến 15 độ theo hướng chuyển động. Khi hàn sắt thép bằng máy hàn hồ quang, vị trí đứng nên đặt que hàn nên đặt góc que hàn từ 0 đến 15 độ ngược chiều với hướng di chuyển của que hàn.

Thao tác que hàn trong hàn sắt hộp

Có rất nhiều loại chuyển động khi hàn như ngang, liên tục, ngắt quãng tùy thuộc vào độ dày của sắt hộp mà bạn có thể điều chỉnh cho phù hợp. Sự chuyển động dọc theo trục mối hàn, duy trì và điều chỉnh độ dài hồ quang. Chuyển động ngang duy trì độ rộng mối hàn. Tuy nhiên với việc hàn sắt hộp mỏng thì không cần có sự chuyển động ngang của que hàn vì độ rộng của hồ quang cũng đã đủ để làm rãnh hàn.

 

Trên đây là toàn bộ các vấn đề trong cách hàn sắt hộp mỏng đúng cách giúp bạn hàn sắt hộp mỏng mà không bị thủng. Hy vọng với những thông tin này bạn sẽ thực hiện hàn sắt hộp đúng cách tạo được mối hàn chất lượng.

[/tintuc]

 

Dây hàn đắp D-100Mo cho hàn đắp, sửa chữa  phục hồi

Dây hàn đắp D-100Mo cho hàn đắp, sửa chữa  phục hồi

[giaban]Liên hệ [/giaban]
[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[km]
tìm kiếm nhà phân phối trong cả nước
[/km]

[chitiet]

Dây hàn đắp chống mài mòn D-100Mo là dây hàn chống mài mòn lõi thuốc không cần hỗ trợ khí/thuốc bảo vệ Tổ chức kim loại bể hàn chứa hàm lượng lớn Các bit Crom và được bổ sung thêm một lượng Mo phù hợp để tăng khả năng chống mài mòn và va đập Thành phần hóa học: C: 3,5-4,5% Mn: 0,5-1,5% Si: 0,5-1,5% Cr: 24-29% Mo: 1,2-2,0% Fe: Bal Dây hàn chống mài mòn D-100Mo sau khi hàn đạt độ cứng (sau 3 lớp hàn) từ 58-63Hrc Kích thước và đóng gói: đường kính 2.8mm (thùng cứng 250kg) đường kính 1.6mm cuộn 15kg

Một số ứng dụng điển hình của dây hàn sửa chữa nền niken nicored 182

Dây hàn đắp chống mài mòn D-100Mo dùng hàn đắp bề mặt con lăn máy nghiền, răng gầu xúc, búa nghiền, búa đập trong nhà máy gạch, cánh vít đùn gạch ( ruột gà ), máng dẫn quặng...


Dây hàn D-100Mo dùng cho sản xuất tấm chịu mòn và chi tiết chịu mòn


Dây hàn D-100Mo dùng cho hàn đắp chống mòn bề mặt con lăn tấm lót bàn nghiền

Dây hàn D-100Mo dùng cho hàn đắp chống mòn bề mặt con lăn tấm lót bàn nghiền




Tải về thông tin kỹ thuật của dây hàn D-100Mo.

[/chitiet]

[tintuc]


Khi nghiên cứu về cấu trúc kim loại mối hàn và VAHN không thể nghiên cứu đối với tất cả các kim loại và hợp kim được mà chúng ta chỉ nghiên cứu cấu trúc kim loại mối hàn và VAHN đối với thép C thấp là loại vật liệu được dùng rất nhiều trong các kết cấu hàn.

Nếu chúng ta mài cẩn thận bề mặt cắt mối hàn và sau đó rửa trong dung dịch đặc biệt (25% HNO3), thì có thể nhìn rõ từng phần riêng biệt có các tổ chức hạt khác nhau gọi là vùng mối hàn.
Trong vùng mối hàn kim loại nóng chảy hoàn toàn, khi kết tinh có tổ chức tương tự như tổ chức thỏi đúc. Thành phần và tổ chức kim loại mối hàn khác với kim loại cơ bản và kim loại điện cực.

1. Vùng mối hàn
2. Vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn

Phần kim loại cơ bản nằm cạnh mối hàn dọc theo trục đường hàn không thay đổi về thành phần hóa học nhưng do bị nung nóng mạnh nên tổ chức và kích thước độ hạt thay đổi. Phần kim loại này gọi là vùng ảnh hưởng nhiệt

Vùng ảnh hưởng nhiệt có kích thước phụ thuộc vào phương pháp hàn, chế độ hàn, thành phần hóa học cũng như tính chất lý nhiệt của kim loại cơ bản. Có thể chia ra thành các phần sau đây:
- Vùng viền chảy: có kích thước rất bé là vùng giáp ranh giữa vùng hàn và kim loại cơ bản, kim loại ở đây được nung nóng đến nhiệt độ xấp xỉ nhiệt độ nóng chảy của kim loại cơ bản và nằm trong trạng thái rắn lỏng lẫn lộn. Kích thước hạt kim loại sau khi hàn khá mịn và có cơ tính rất cao.
- Vùng quá nhiệt: Là vùng kim loại cơ bản bị nung nóng từ 11000C đến xấp xỉ nhiệt độ nóng chảy. Ở đây thường xảy ra quá trình kết tinh lại ( biến đổi thù hình). Do hiện tượng quá nhiệt nên hạt tịnh thể có kích thước lớn, độ dai va đập và độ dẻo thấp, dễ nứt nóng và nứt nguội. Vùng này là vùng yếu nhất của liên kết hàn.
- Vùng thường hóa: Là khu vực kim loại bị nung nóng từ nhiệt độ 9000 ÷11000C . Ở đây tổ chức kim loại có độ hạt nhỏ nhất. Vùng này kim loại có độ bền và độ dẻo cao nhất
- Vùng kết tinh lại không hoàn toàn: Vùng kim loại bị nung nóng trong khoảng nhiệt độ 7200÷ 9000 C. Ở đây một phần kim loại bị thay đổi tổ chức nên nó được gọi là vùng kết tinh lại không hoàn toàn. Bên cạnh những hạt kim loại có kích thước lớn thì có một số hạt nhỏ. Trong vùng này nhiệt độ nung nóng chưa đủ để thay đổi toàn bộ các hạt vì thế cơ tính của vùng này kém hơn.
- Vùng kết tinh lại: Là vùng có nhiệt độ nung nóng 500 – 7200C. Trong vùng này tổ chức kim loại không thay đổi, các hạt vẫn giữ nguyên được hình dáng, kích thước ban đầu.
- Vùng giòn xanh: Là vùng chịu tác dụng nhiệt dưới 5000C, vùng này tổ chức kim loại không thay đổi nhưng do ảnh hưởng của nhiệt hàn nên thường tồn tại một trạng thái ứng suất dư, độ dẻo và độ dai va đập giảm, độ bền tăng vì nó là vùng chuyển tiếp từ vùng ứng suất nhiệt tác dụng sang vùng phản kháng.

Nguồn: vnwelding.net
[/tintuc]

[tintuc]



Thép carbon thấp

- Tính hàn tốt
- Không có yêu cầu gì đặc biệt
- Độ bền kéo thông thường khoảng 42 kgf/mm2 (60,000psi) với giới hạn chảy khoảng 28 kgf/mm2 (40,000psi).

Thép carbon trung bình
Khi hàm lượng carbon tăng lên, xu hướng hình thành pha martensit giòn tăng. Vì vậy, việc gia nhiệt trước khi hàn và làm nguội chậm sau khi hàn là cần thiết
Xu hướng nứt trong vùng ảnh hưởng nhiệt tăng lên với sự có mặt của hidro trong vùng ảnh hưởng nhiệt. Vì vậy, điều cần thiết là sử dụng que hàn sao cho không trở thành nguồn hidro hấp thụ vào kim loại cơ bản.
Nứt dưới mối hàn hoặc giòn do hidro dễ xảy ra khi hàm lượng carbon vượt quá 0,55%
- Nhiệt độ gia nhiệt trước hàn đề nghị phụ thuộc vào hàm lượng carbon và độ dầy tiết diện hàn. Hàm lượng carbon càng cao hoặc độ dày tiết diện càng lớn thì nhiệt nung nóng cao hơn.
- Mục đích của gia nhiệt trước và làm nguội chậm là để đảm bảo vùng ảnh hưởng nhiệt có độ cứng nhỏ hơn 35 HRC để kim loại không bị giòn

Thép carbon cao
Tính hàn kém và như quy định là không được hàn trong các ứng dụng chế tạo mới
Chỉ ứng dụng hàn cho mục đích sửa chữa. Các loại thép carbon cao nói chung được sử dụng trong các dụng cụ có độ bền lâu tại cấp độ cứng cao như thép dụng cụ,v.v…Nếu cố hàn có thể gây nứt. Bắt buộc phải nung nóng trước và giữ nhiệt trong khi hàn.
Nên sử dụng hợp kim trong vật liệu hàn có thể chịu được sự xoay vòng nhiệt và gia nhiệt cao trước mặc dù độ cứng của lớp kim loại mối hàn thấp hơn kim loại cơ bản. Tăng cường xử lý nhiệt khử ứng suất sau hàn thường được áp dụng để đảm bảo tuổi thọ hoạt động tốt của chi tiết

Thép hợp kim thấp carbon thấp
Do hàm lượng carbon thấp, ngay cả khi martensite được hình thành do đương lượng carbon cao, nên thép loại này khá dẻo và dai. Vì vậy, không nhất thiết phải gia nhiệt trước

Thép carbon thấp với thép carbon cao
Thép hợp kim thông thường có độ dẻo và độ bền cao hơn thép carbon thường có cùng độ cứng, tức là thép carbon thường với độ cứng 35 HRC có độ dẻo và độ bền thấp hơn so với thép hợp kim có cùng độ cứng
Hướng dẫn cơ bản về quy trình hàn sẽ tương tự như thép carbon tương ứng ngoại trừ là với thép hợp kim các mức độ bền yêu cầu có thể cao hơn

Thép hợp kim cao

Thép gió hoặc Thép làm khuôn
Khi hàn các loại thép này đặc biệt cẩn trọng và chú ý gia nhiệt cao trước khi hàn cũng như làm nguội rất chậm sau hàn
Rất khó khăn để kim loại mối hàn đạt được các đặc tính như kim loại cơ bản. Vùng kim loại hàn sẽ có độ cứng thấp hơn

Thép không gỉ
Thép không gỉ Austenite được sử dụng thông dụng nhất trong công nghiệp, chủ yếu cho mục đích chịu ăn mòn và chịu nhiệt.
Các loại thép không gỉ này mất khả năng chịu mòn nếu ở trong môi trường nhiệt độ từ 500oC đến 750oC trong một thời gian dài. Vì vậy, phải tiến hành hàn nguội. Ở trường hợp này không có xu hướng hình thành martenxit giòn khi làm nguội nhanh và do đó không bị ảnh hưởng khi tăng tốc độ làm nguội.
Khi hàn, không cần gia nhiệt trước, sử dụng dòng hàn nhỏ, làm nguội nhanh,v.v…Hợp kim que hàn đúng phải có đặc tính phù hợp với kim loại cơ bản bao gồm đặc tính chống ăn mòn

Thép Mangan austenite
Trong thép mangan cao một hợp chất dễ vỡ được hình thành nếu tiếp xúc với nhiệt độ trên 300oC trong một thời gian dài. Do đó nên duy trì ở nhiệt độ càng thấp càng tốt có thể khi hàn
Quy trình hàn cũng giống như với thép không gỉ austenite: không gia nhiệt trước, làm nguội nhanh, duy trì nhiệt độ thấp khi hàn,v.v…

Hàn hai kim loại khác thành phần với nhau
Các mối ghép hàn kim loại khác thành phần liên quan đến thép hợp kim thường gặp trong thực tế. Đôi khi hai kim loại được hàn với nhau có thành phần rất khác nhau và hợp kim que hàn phải “hòa tan” với cả hai kim loại cơ bản.
Cần kiểm soát nhiệt độ nung nóng trước khi hàn, trong khi hàn và xử lý nhiệt sau khi hàn sau khi tính toán tác động đến kim loại cơ bản và hợp kim hàn sử dụng.

Nguồn: dancokhi.net
[/tintuc]

 [tintuc] An toàn trong hàn cắt kim loại thực sự là một vấn đề cấp thiết cho bất kỳ người lao động hay doanh nghiệp đang hoạt động trong lĩnh vực này. Theo số liệu thống kê, tai nạn về cháy nổ trong lĩnh vực này gây rất nhiều thiệt hại về người và tài sản. Lớn nhất là vụ cháy xưởng may ngày 29/07/2011 đã làm 13 người tử vong và 25 người bị thương nặng, đây là một thiệt hại quá lớn chưa kể đến vật chất. Những tai nạn này xảy ra sau đó các cơ quan chức năng điều tra nguyên nhân, thường đi đến kết luận: nguyên nhân chính dẫn đến tai nạn đáng tiếc là do chủ cơ sở, doanh nghiệp không chấp hành đúng và đầy đủ các quy định về an toàn kỹ thuật, an toàn trong hàn cắt kim loại, thợ hàn – những người lao động trực tiếp thì thiếu kiến thức và kỹ năng về chuyên môn cũng như phòng hộ. Hãy tự trang bị cho mình nếu bạn là người lao động trực tiếp, hãy phổ biến cho người lao động nếu bạn là doanh nghiệp. 



A. An toàn trong hàn và cắt bằng khí

I. An toàn đối với chai chứa khí:

1. Các chú ý về an toàn trong bảo quản, vận chuyển:

  • Chỉ sử dụng các chai còn trong hạn sử dụng
  • Thông thường việc vận chuyển chai bằng tay rất khó khăn, nên sử dụng các phương tiện vận chuyển chuyên dùng (xe chở chai v.v.). Có thể lăn chai ở trạng thái nghiêng nhưng không được kéo lê, lăn chai đặt nằm
  • Chai phải được bảo vệ để tránh bị cắt, va đập. Không được để chai bị rơi hay va đập vào nhau.
  • Không dùng chai làm con lăn, giá đỡ.
  • Chai phải có dấu hiệu nhận biết rõ ràng để nhận biết loại khí. Khi có nghi ngờ về thành phần khí, phải trả lại chai không được sử dụng.
  • Chai đã sử dụng hết khí phải để riêng, đánh dấu rõ ràng
  • Khi bảo quản chai, nhà để chai phả đảm bảo thông gió. Không để chai oxy cùng gian nhà với các chai chứa khí cháy hay các chất oxy hoá.
  • Không đặt chai gần nguồn nhiệt hay chạm vào dây điện

2. Khi sử dụng chai:

  • Các chai, đặc biệt là chai LPG, C2H2 phải đặt ở vị trí đứng và được cố định chắc chắn.
  • Khi mở van chai phải mở bằng tay, mở từ từ. Nếu không mở được phải trả lại chai, không cố tính dùng các dụng cụ khác để mở.
  • Áp kế và van giảm áp phải phù hợp với loại khí và áp suất khí bên trong chai. Không được phép tự sửa chữa chai, van giảm áp.
  • Không cho phép tia lửa, kim loại nóng chảy, dây điện, khí nóng hay ngọn lửa tiếp xúc với chai
  • Không được để dầu mỡ dây vào chai oxy
  • Không được phép dùng oxy thay thế cho khí nén, khí ni tơ trong các phương tiện dùng khí nén hay khi thử đường ống
  • Chỉ mở không quá 1,5 vòng đối với van chai C2H2
  • Không được phép dùng 1 chai oxy cho 2 chai khí cháy bằng cách sử dụng chữ T trên đường ống cấp khí
  • Biện pháp xử lý khi phát hiện chai bị rò rỉ: Ngưng sử dụng, khóa ngay van chai, đưa chai ra vị trí thoáng gió, xa nguồn nhiệt và tia lửa, đặt biển báo và thông báo cho người cung cấp chai.

II. Chú ý an toàn trong quá trình hàn cắt bằng khí:

  • Không dùng ống mềm quá dài, tránh để ống bị xoắn. Ống phải được bảo vệ không để xe hay các vật khác cán qua
  • Xử lý ngay các vị trí xì hở, các đầu nối ống bị hở phải cắt hay thay mới, không được phép băng bó.
  • Định kỳ kiểm tra ống mềm. Kiểm tra độ kín bằng cách nạp khí trơ vào ống đến áp suất làm việc rồi nhúng vào nước
  • Ống mềm phải được bảo vệ tránh tia lửa hàn, xỉ hàn và dầu mỡ. Khi không sử dụng phải bảo quản cẩn thận.
  • Khi mồi lửa, trước hết phải mở van oxy, sau đó mới mở van khí cháy. Nếu mở van khí cháy trước, nếu áp lực oxy không đủ có thể gây ra cháy ngược
  • Không được phép để mỏ hàn, mỏ cắt quá nóng có thể gây hiện tượng cháy ngược.
  • Khi thay mỏ hàn, mỏ cắt phải khóa van giảm áp, không được bẻ gập ống
  • Khi ngưng cắt/hàn trong thời gian ngắn có thể khóa van trên mỏ cắt/hàn, không cần khóa van chai.
  • Nếu ngưng/hàn cắt trong thời gian dài, phải:

  1. + Khóa van chai
  2. + Mở van mỏ cắt để xả hết khí thừa trong ống
  3. + Đóng van mỏ cắt và xả lỏng hết vít điều chỉnh trên van giảm áp.

B. An toàn trong hàn điện:

1. Các nhân tố nguy hiểm:

  • Tia hồ quang gây bỏng giác mạc 
  • Vật hàn nóng có thể gây bỏng
  • Nguy cơ cháy cao
  • Sản sinh ra khí độc, bụi khi đốt cháy vật liệu hàn
  • Nguy cơ điện giật

2. Các biện pháp an toàn cơ bản:

  • Luôn mang găng tay, mặc đồ bảo hộ phù hợp. Quần áo bảo hộ phải là loại cao cổ, túi có nắp để tránh xỉ hàn bắn vào người. Giữ cho quần áo sạch sẽ, không dây dầu mỡ hay các chất cháy
  • Loại bỏ các chất dễ cháy khỏi khu vực làm việc (khoảng cách tối thiểu là 10m). Nếu được thì di chuyển công việc ra các vị trí không có chất cháy. Trong trường hợp bắt buộc phải có phương phòng cháy cụ thể, che phủ tất cả các vật liệu dễ cháy bằng các tấm phủ chịu lửa, cử người canh chừng và trang bị đầy đủ dụng cụ chữa cháy, người canh chừng phải có mặt trong suốt quá trình hàn và nửa giờ sau khi kết thúc việc hàn
  • Sau khi kết thúc công việc phải kiểm tra cẩn thận tất cả các biểu hiện có thể gây cháy
  • Máy hàn và và các thiết bị phải được thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng
  • Khói hàn có thể gây ngộ độc, do đó phải thực hiện tốt việc thông gió. Trong mỗi điều kiện làm việc, người quản lý phải thiết lập được phiếu an toàn ghi rõ điều kiện thông gió, thiết bị bảo hộ (mặt nạ hàn, thiết bị thở, quần áo, găng tay v.v.)

Và hãy luôn luôn tuân thủ đúng nhé!

[/tintuc]

Sản phẩm

KOVI là đơn vị thành viên của BCC tập trung vào việc phát triển và sản xuất các dòng que hàn, vật liệu hàn. cho nhiều ứng dụng khác nhau. Bạn có thể tìm hiểu thông tin của sản phẩm và đặt hàng bằng cách click vào các link dưới dưới đây.

Về chúng tôi

KOVI là nhà sản xuất và cung cấp chuyên nghiệp các loại que hàn, vật liệu hàn cho các ứng dụng khác nhau. KOVI là thành viên của BCC, tập trung và việc phát triển, sản xuất và cung cấp các loại vật liệu hàn cho các ứng dụng khác nhau, cụ thể gồm:
  • Sản xuất các loại que hàn phổ thông cho ứng dụng công nghiệp và dân dụng
  • Cung cấp loại vật liệu hàn đặc biệt cho ứng dụng hàn đắp, phục hồi và sửa chữa công nghiệp.

Video

Đối tác

0384-119-119